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裝配式 鋼板倉倉容量大，機械自動化程度高，管理趨于科學化、合理化、網絡化，能有效降低運行成本，而且局部可拆卸更換，操作方便。對同倉容而言，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對較高，儲糧管理較困難（如難以通風或通風不均勻，達不到儲糧通風效果；熏蒸困難，就是用 PH3熏蒸劑也難以穿透較深糧層而達不到效果；糧層各部位糧食品質取樣檢測較難等），維護較難，尤其在長時間使用后，易出現裂縫、保溫與防潮層破壞等現象，難以修補，維護將更加困難。
結構設計。由于考慮了混凝土倉的穩定因素，雖然鋼筋加固，但也不得不設計在皮拉米德的形式，自然減少材料的存儲空間。但鋼板倉通常為圓柱形的身體狀態，物料存儲區域得到大幅度提高，從而降低成本。
出入庫。混凝土倉儲存極不方便，因為有很多物料儲存過程中，應區別對待，影響工作的進程；根據客戶需求設計的鋼板倉，可以采取不同的存儲方式，全機械化操作，又避免了強烈的碰撞事故。
安全。機體采用鋼筋混凝土倉，抗震能力差，尤其是溫度傳導性強，倉體內外容易出現大溫等嚴重問題，影響儲料。鋼板倉采用真空密封原理，大大降低了透水、冷凝或硬化的情況。
由于該大型鋼板倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。
水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。
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